安裝規范

基礎與對中要求

基礎剛度：泵與電機需安裝在共同剛性底座上，避免振動(dòng)傳遞，地腳螺栓受力需均勻

聯(lián)軸器對中：同軸度偏差≤0.1mm，傾斜角≤1°，使用彈性聯(lián)軸器緩沖液壓沖擊，禁止錘擊安裝

管道連接

吸入管路：管路需短直，減少彎頭；吸入高度≤允許值（通常<500mm），避免負壓導致氣蝕。吸入側需裝設過(guò)濾器（有效截面＞管路2~3倍）

密封性：進(jìn)出口法蘭（SAE4標準）需用密封膠緊固，安裝前徹底清潔管道，防止焊渣/雜質(zhì)進(jìn)入泵腔

電氣與啟動(dòng)準備

電源匹配：電機電壓需符合銘牌要求（±10%偏差內），接線(xiàn)后測試電機轉向（與泵箭頭一致）

預潤滑：首次啟動(dòng)前泵腔必須注滿(mǎn)油液（推薦ISO VG46液壓油），嚴禁干運轉

操作規范

啟停流程

啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)檢查無(wú)卡滯→低速運行5分鐘→逐步升壓至工況值。監測初始噪音/振動(dòng)是否異常

停機：先關(guān)閉出口閥門(mén)→切斷電源，避免壓力沖擊損壞密封

運行監控

參數范圍：

油溫：常規≤70℃，高溫型可至200℃（需配耐高溫密封）

壓力：≤25bar（持續），瞬時(shí)峰值≤28bar

異常處理：若出現發(fā)熱（＞80℃）或噪音驟增，立即停機檢查潤滑/負載狀態(tài)

維護規范

日常維護

潤滑管理：每班次檢查油位，4000小時(shí)更換潤滑油；軸承每2000小時(shí)加注高溫潤滑脂（如NLGI 2級）

密封檢查：徑向軸封（標配）每月檢測泄漏量，若泄漏＞5滴/分鐘需更換；機械密封（選配）檢查隔離液混合情況

定期檢修

軸承與齒輪：每4000小時(shí)拆檢磨損：

滑動(dòng)軸承：涂層剝落或間隙＞0.1mm需更換

齒輪：齒面點(diǎn)蝕深度＞0.3mm或嚙合間隙超標時(shí)修復（鍍鉻或換新）

殼體維護：裂紋用鑄508鎳銅焊條修補，修復后平面度誤差≤0.05mm