傳感器無顯示、無輸出（“死機”狀態）

故障現象： 傳感器面板無顯示、控制器無信號或顯示異常，4–20 mA輸出為0，設備完全無響應。

可能原因及分析：

（1）供電系統故障。 固定式氣體檢測儀最常見的故障來源之一即為供電異常。傳感器對電源穩定性要求較高，若供電電壓波動過大或接地不良，會導致輸出信號偏移或內部電路異常。對于IR24而言，其額定供電范圍為18至26 V DC，若供電電壓超出此范圍或電壓不穩，傳感器可能無法啟動甚至損壞內部電路。此外，電源保險絲熔斷、接線端子松脫或極性接反也是常見原因。

（2）內部電路板損壞。 紅外傳感器內部電子元件在長期運行中可能出現老化或損壞，例如穩壓電源不穩定、濾波電容失效或電路系統接地不良，均可能導致分析儀指示不穩定或無指示。此外，在高濕環境下，電路板可能因凝露或氧化造成短路。

（3）電磁干擾。 周圍環境中的強電磁干擾可能影響傳感器的正常工作，導致信號異常或設備重啟。

讀數滿量程或持續報警

故障現象： 現場工藝正常、無明顯氣味，但儀表顯示滿量程或持續報警。

可能原因及分析：

（1）傳感器長期使用后老化。 雖然IR24的紅外傳感器壽命超過5年，但傳感器內部的紅外光源在長時間連續使用后可能出現衰減。研究表明，紅外光源在約18000小時（約2年連續使用）后開始出現性能下降。

（2）光學窗口污染。 光學通路表面的粉塵或油污會削弱紅外信號的傳輸，導致測量值異常升高。水蒸氣在光學表面凝結時，會散射紅外光，削弱信號并產生不穩定的讀數。IR24雖具備IP54防護等級，但在高粉塵或高濕度環境中長期運行，仍存在光學窗口被污染的風險。

（3）線路短路或信號干擾。 線路短路或干擾導致信號上飄，同樣可能造成讀數異常偏高。

（4）標定參數紊亂。 零點漂移嚴重或量程設置錯誤也可能導致讀數滿量程。

讀數漂移、零點不穩定

故障現象： 在潔凈空氣中，傳感器輸出值無法穩定歸零，或讀數隨時間緩慢漂移。

可能原因及分析：

（1）溫度變化干擾。 環境溫度的變化會影響紅外光源的穩定性和紅外輻射的強度，進而影響測量結果。IR24雖內置溫度補償電路，但溫差劇烈變化（如超過15°C/小時）仍可能導致光學平臺熱變形，引起測量漂移。

（2）濕度影響。 高濕度環境中，氣態水的紅外吸收峰較寬，可能對測量產生干擾，使讀數偏高。此外，高濕度環境易引發電氣接插件腐蝕，進而影響傳感器性能。

（3）氣壓波動。 大氣壓力的變化會影響氣樣放空流速和氣室中氣樣的密度，NDIR傳感器在真空環境下可能出現讀數偏高現象。IR24設計工作氣壓范圍為80至120 kPa，超出此范圍時測量精度可能受影響。

響應時間變長

故障現象： 氣體濃度變化后，傳感器輸出信號需要數分鐘才能穩定，遠超標稱的25秒響應時間。

可能原因及分析：

（1）氣體擴散通道受阻。 IR24采用擴散式氣體取樣方式，若進氣口被粉塵堵塞或防塵網被污染，氣體進入測量氣室的效率降低，響應時間顯著延長。過濾器堵塞是響應時間延長的常見原因之一。

（2）環境溫度過低。 傳感器的工作溫度范圍有限，若環境溫度超出-30°C的下限，傳感器內部電子元件及光學系統性能下降，可能導致響應緩慢。

（3）傳感器內部元件老化。 紅外光源老化導致發射強度衰減，或熱釋電探測器性能下降，均會影響傳感器的響應速度。

誤報（無氣體時顯示濃度）

故障現象： 在實際無CO?氣體存在的環境中，傳感器仍然顯示有氣體濃度。

可能原因及分析：

（1）光學窗口凝露。 這是NDIR傳感器最為常見的誤報原因之一。當傳感器表面溫度降至露點以下時，水汽在光學窗口表面凝結，干擾熱釋電探測器接收紅外信號，導致虛假或錯誤的氣體測量值。

（2）傳感器老化。 長時間使用后傳感器性能下降，可能產生誤報。

（3）交叉干擾。 雖然IR24的NDIR技術具有高度選擇性，但在某些極端工況下，若環境中存在對4.26μm波長有吸收特性的其他氣體，仍可能產生一定干擾。

校準失敗

故障現象： 在按照標準流程進行零點和量程校準時，無法完成校準或校準后偏差仍然過大。

可能原因及分析：

（1）標準氣體問題。 標準氣體過期（CO?標氣有效期通常為1年）或濃度不準確，直接影響校準結果。

（2）校準氣路泄漏。 在通過校準適配器通入標準氣體時，若連接管路存在泄漏，實際進入傳感器的氣體濃度低于標稱值，導致校準偏差。

（3）傳感器已失效。 傳感器內部元件損壞或已達使用壽命，無法通過校準恢復性能。